كيف تمنع الفقاعات الناتجة أثناء معالجة قوالب IML؟

- Jan 18, 2019-

تسمى الفقاعات الناتجة أثناء معالجة قوالب IML أيضًا فتحات الانكماش. كيف تأتي هذه الفقاعات إلى حيز الوجود؟ هذه الفقاعات ناتجة عن الفراغات التي تبقى في داخل منتج قوالب IML عندما تتم معالجة الهواء والرطوبة والغازات المتطايرة خلال قالب IML. كيف تمنع الفقاعات الناتجة أثناء معالجة قوالب IML؟

1. المواد الخام ليست جافة بما فيه الكفاية. الحل: يجب إجراء التجفيف ، ويجب زيادة درجة حرارة التجفيف وتمديد وقت التجفيف.

2. درجة حرارة المواد ودرجة حرارة قوالب IML مرتفعة ، التبريد بطيء ، والبلاستيك يتقلص تمامًا وينكمش ويغرق. الحل: يجب خفض درجة حرارة قالب IML بشكل مناسب.

3. ضغط الحقن منخفض جدا. الحل: يجب زيادة ضغط الحقن بشكل مناسب.

4. ضغط الإمساك يحافظ على الوقت غير كاف ، يتقلص الذوبان البلاستيكي بشكل غير كاف ، ومن السهل أن يسبب التدفق الخلفي. الحل: يجب تمديد وقت الضغط القابضة بشكل مناسب.

5. هناك عوائق في العدائين والبوابات. الحل: يجب تنظيف الانسداد بالكامل.

6. درجة حرارة قالب IML منخفضة للغاية. الحل: يجب زيادة درجة حرارة قالب IML بشكل صحيح.

7. وقت تبريد الأجزاء البلاستيكية في قالب IML طويل جدًا. الحل: يجب تقصيرها بشكل صحيح. من الأفضل وضع الأجزاء البلاستيكية المهدمة في ماء ساخن لتبرد.

في مواجهة الفقاعات التي تم إنشاؤها أثناء معالجة قوالب IML ، يمكن تطبيقها على منع فقاعات قوالب IML في السلسلة الصغيرة المذكورة أعلاه ، بحيث لن تحتوي فقاعات IML التي أنتجت عليها على فقاعات.